韩国东洋集团6#、7#生料立磨选粉机改造项目取得圆满成功

       2016年6月16日，由ag科技制造的两台SLK6400立磨选粉机生料立磨选粉机在韩国三陟市东洋集团6#、7#生产现场完成安装，调试，经过600小时投料生产，一次性通过业主验收，标志着该项目取得圆满成功。
        
        ◎（图为位于韩国三陟市的东洋集团水泥现场）
        韩国东洋集团6#、7#生料立磨选粉机改造项目设备由ag科技提供，型号为SLK6400，主要应用于水泥生料立磨改造，单台重量153吨，高16.3m，最大直径12m，风量90万立方米/小时。于2016年4月17日开始对7#线生料立磨选粉机进行拆除、安装，试生产；5月26日对第二台6#线生料立磨选粉机拆除、安装，项目执行期为三个月，即2016年4月17日至2016年7月16日。
       
        ◎（图为组对带耐磨陶瓷片的外壳）
        
        ◎（图为导风叶与密封环组件起吊情景）
        项目目的是通过更换生料立磨选粉机，达到提高水泥生料细度，改善生料易烧性，降低能耗，提高东洋水泥竞争力。
        
        ◎（图为深入设备内部检测，务求精益求精）
        起初，由于韩方以前所用的设备都是欧美或日本生产的，对中国设备还是有些疑虑，负责采购ag科技设备的人员承受的压力较大。ag公司安装工程师抵达韩国时，他们提了很多问题，想得到肯定的回答，那怕是ag认为一个无关紧要的尺寸，他们也会追问得很详细。
        
        ◎（图为安装合拢的外壳）
        通过安装技术人员的交流，加之设备在安装现场过程中的良好表现，让韩方对ag制造的设备有了全新的认识。特别是7#线（第一台）选粉机的一次性顺利安装、投产，让韩方翘起了赞美的大拇指。
        
        ◎（图为转子吊装入位）
        日前7#线（第一台）和6#线（第二台）均正常投料生产。经业主测试，两台设备的各项技术指标均优于合同要求。
        
        ◎（图为中韩工程师在控制室里交流沟通）
        
        ◎（图为双方工程技术人员小憩）
        
        ◎（图为与东洋水泥生产线完美对接的SLK6400立磨选粉机）
        
        ◎（图为ag工程师（右1右2）和施耐德营销，东洋罗总合影）
        双方确认，改造后系统各项技术指标均优于合同，节能、增产效果十分明显，将为东洋水泥带来良好的经济效益。其中：电耗每吨电耗下降1-2度，单台年省电费150万人民币。台时产量平均增加50 t/h。经测算，业主可在半年左右收回投资成本。
        
        
        ◎（图为改造前系统运行情况）
        
        ◎（图为改造后系统运行情况）
        两台SLK6400立磨选粉机生料立磨选粉机改造的提前完工达产，给ag科技赢得广泛声誉，韩国东洋集团拟将ag科技制造的选粉机推荐给韩国另外一家水泥企业——星信洋灰株式会社，为ag科技占领韩国市场奠定了坚实的基础。